切削加工では様々な目的に合わせて被削材を切ったり削ったり、また穴を開けるといった作業を行いますが、当然ながら各加工に合わせて適切な工具が必要です。このページでは、切削加工の工具の特徴や用途をまとめました。
ドリルは穴あけ加工に用いる切削工具であり、ボール盤やマシニングセンタなどで利用されます。
鋭く硬質な先端を持つ円筒状の金属に、切粉を排出するための溝が彫られており、ドリルが高速で回転しながらワークの表面を削って穴を開けます。穴のサイズや深さ、ワークの硬度に合わせて適切なドリルを選択してください。
フライスとはフライス盤やマシニングセンタなどで広く利用されている切削工具です。ワークの平面や側面、溝などを効率的に削ることができる工具であり、目的に合わせて正面フライスや平フライス、側フライス、エンドミルなど適切な種類を選択します。
タップはボルトなどを装着するためのネジ山を削るための切削工具です。また、タップを使ってネジ穴を設ける作業を「タップを切る」などと言います。
ネジを使用する機械部品の製造などで重要な工具です。
リーマはドリルによって開けられた穴の内側を平滑に仕上げるための切削工具です。
ドリルによって穴あけ加工が施された直後は、内径の表面が粗い状態になっているため、精密性が求められる部品ではリーマの作業が欠かせません。
バイトはワークの表面を切削して様々な形状に整える工具であり、バイトを使用する際にはワークが高速回転し、バイトの先端に装着された刃（チップ）を接触させて加工する点が特徴です。
ワーク表面に溝を掘ったりワークの中をくり抜いたりと目的に合わせてバイトを使い分けます。
エンドミルはフライスの1種であり、万能フライスや万能工具とも呼ばれます。
エンドミルはドリルに似た形状をしていますが、底面だけでなく外周にも刃を持っていることが特徴であり、外周刃でも加工可能です。
タップがネジを入れる穴（メスネジ）を作る工具であったのに対して、ダイスは「オスネジ」のネジ山を作るための工具です。円筒状の被削材を回転させ、ダイスで不要な部分を削ってネジ山を成型します。
切削工具は、加工の目的やワークの状態などに合わせて適切な形状を選択しなければなりません。しかし切削工具を選ぶ基準としては、さらに被削材との関係を考慮することも重要です。
通常、切削加工に用いる工具は、被削材よりも同等かそれ以上に高硬度の素材で構成されている必要があります。例えば文房具のカッターで紙を切れても、逆に紙でカッターの刃は切ることは困難なように、被削材の方が硬い素材である場合、柔らかい工具を使って加工しようとしても、工具の方が摩耗したり損耗したりしてしまいます。
そのため硬質な難削材を加工する際には工具選びも慎重にする必要があるでしょう。
切削加工会社を紹介する当メディア「切削アンサー」では、特定の要望に応えてくれる信頼できる加工会社を厳選して紹介しています。切削加工会社選びに困っている担当者はぜひ参考にしてください。
切削加工を行う会社は多くありますが、いざ問い合わせると特定の要望に対応できなかったり、不良品がでてコストがかさんだりすることも…。 当サイトを読めば、もう断られない切削加工会社が1分で見つかります。
依頼者の事情や加工品によって異なる、様々な要望に応えてくれる切削加工会社を紹介します。
なお、ここで紹介する会社は、信頼できる加工会社を選ぶ際に大前提として押さえておきたい、下記2つの規格を保有する会社の中から選定しています。
・品質担保の観点から、国際的な品質マネジメント規格「ISO9001」
・信用性の観点から、国際的な環境マネジメント規格「ISO14001」
※選定基準：2024年2月28日にGoogleにて「切削加工」「研削加工」と検索した際に表示される切削加工・研削加工に対応する会社123社を調査しました。（切削加工を依頼した際に、素材や精度により研削加工が必要になるケースもあることから、「研削加工」も含めて調査しています。）その中でも、ISO9001及びISO14001を取得する会社の中から、下記の基準でそれぞれ選定しています。
・守谷刃物研究所…難削材の加工に求められる切削加工・熱処理・研削加工を自社一貫で行う会社の中でも、難削材に対応した加工事例掲載が35件と最も多く（2024年3月調査時点）、難削材が使われやすい半導体製造装置や医療装置を得意としていると判断。
・キュリアス精機…ひと月あたりの生産可能個数が100万個以上と最も多く（2024年3月調査時点）、大量生産が求められる自動車部品の加工を得意としていると判断。
・プラスチック加工興和…樹脂の加工に対応する会社の中で、唯一樹脂の加工を専門とする会社と公式HPに記載されているため、プラスチック製品の加工を得意としていると判断。
