切削加工のコストダウン方法とは？

切削加工を加工業者に依頼する際、もう少し料金を抑えたいと思うことは少なくないでしょう。このページでは、切削加工の費用の内訳や、コストダウンを実現するためのポイントなどについて解説しましたので参考にしてください。

切削加工にかかる費用の内訳

そもそも切削加工といっても実際には色々な工程や作業があり、費用が発生するポイントも複数あります。ここでは主として切削加工に特徴的なコスト発生のポイントを、費用の内訳として解説しましたので見積時の参考としてご活用ください。

被削材のコスト

切削加工を業者に依頼する際、被削材も業者に用意してもらうのであれば当然に被削材のコストが加工費の中に含まれます。

被削材のコストは、その素材の種類や量などによって異なっており、単純に高価な金属やレアな素材を使ったり、被削材の量を増やしたりすれば相応にコストが増大していくでしょう。そのため適切な被削材を選定することは切削加工のコストダウンを考える上で欠かせないポイントです。

ただし、仮に被削材のコストを抑えられても、例えば選んだ素材が硬くて加工しにくい難削材であった場合、結果的に加工費用がアップしてしまってトータルでコストダウンにならない恐れがある点にも注意してください。

その他、被削材の歩留まり率もロスの増大やコストアップにつながります。

切削工具のコスト

切削加工は工具を使って被削材を切削する作業であり、当然に工具も使い続ければ摩耗や損耗によって消耗していきます。そのため切削加工の費用を試算する際、切削工具のコストが上乗せされるケースも少なくありません。

特に大量の加工や難削材の加工、特殊加工を行うような場合、切削工具の交換費用なども必要コストとして加算されるため、金額はさらに増大していくことになりがちです。

加工の難易度や工数

加工する対象の素材や加工後の形状などによって、切削加工の難易度が変わり、必然的に高難度の素材や加工であれば対応できる職人の専門性も高度になり、それに合わせて費用の割り増しも発生するでしょう。特に難削材ではそもそも対応できる業者が限られているため、ベースの費用が割高であるといったケースも考えられます。

加えて、仮に素材の加工性はそこまで厳しくなくても、単純に複雑な形状の加工や処理が必要な場合は工数が増えることもあります。

作業工数が増えれば当然に作業工賃も増大するため、コストアップへつながることは避けられません。